一．产品介绍：

PZ-MDJ-20D是磨刀机床视频显微镜。将该显微镜安装在磨刀机床上，可通过光学显微镜筒和摄像机把刀具图像放大后，再由视频信号线将其传输到电脑主机。通过电脑显示器实时观察刀具外型，通过精密测量软件可以测量刀具任意几何尺寸如：直径、半径、角度、宽度、圆心等尺寸。实时对比刀具外型尺寸，可把标准的DXF刀具图调入电脑测量软件中与实际刀具做1∶1对比等多种功能。
 

二．系统组成：

1、 电脑主机一台；要求操作系统为win7或winXP，主板上有PCI插槽一个，USB2.0接口一个。（选配）
2、 17寸电脑显示器一台，用4：3的显示器。（选配）
3、 连续变倍显微镜筒一个。
4、 长工作距变倍物镜一个。
5、  镜筒防护罩一个。
6、机芯1/3’彩色摄像机一个。（包含12V电源和视频信号线）
7、 精密测量软件光盘一张。
8、精密测量软件钥匙一个。
9、 精密测量软件标准校正光学板一块。
10、电脑视频采集卡一块。
11、12V可调LED灯环形光源一个。（选配）
 

三．视频显微镜简介：

   MDJ-20D视频显微镜是一种连续变倍的单筒显微镜，该显微镜与高清晰度的彩色CCD和彩色电视机配套使用，该系列仪器具有较长的工作距离，宽阔的视野，高清晰度的成像质量。设计有0.3X 0.5X 0.75X 1.5X 2X  系列辅助物镜和0.35X ,0.5X ,0.75X, 1X ,1.5X ,2X系列摄影目镜,根据用户不同场合要求。
 

四．结构(如图示)：

1)支架(选配)  (2)锁紧手轮  (3)升降座  (4)主物镜(直径45mm长度200mm)  (5)滚花螺钉 (6)摄影目镜 (7)辅助物镜     (8)CCD摄像机（长度120mm）   (9)CCD摄像机电源  (10)CCD摄像机信号线    (11)电脑 (选配)
 

五．主要技术规格：

—  物镜连续变倍范围0.8X～5X变倍时整数倍带定位装置。
—标准总倍率： 0.8X～5X，扩展总倍率：0.11X～50X（使用附加物镜和各倍率CCD接头）
—  全程齐焦，照明均匀，高分辨率。
—  支架与主机配合尺寸：Φ45mm
— 0.3X、0.5X、1X、1.5X、2X 五种倍率CCD接头可选
— 0.3X、0.5X、0.75X、1X、1.5X、2X、5X附加物镜可选
—多种辅助光源，底座可选（选配）
— 调整说明：松开升降组上面的两颗螺丝，CCD接头可360°旋转，可用于调整CCD的方向；同时松开有滚花纹零件的三颗螺丝，旋转有滚花纹的零件，可实现高、低同焦面。仪器上端的三颗螺丝可用于CCD靶面不在中心时的调整。
 

六．单筒中心调节方法：

1、前提是该镜头必须是同步的，也就是说要调好齐焦，也就是说镜头从0.75X-5X时整个倍数是清晰的：“把倍数调节到高倍的时候，调节镜头的工作距离，也就是上下升降整个镜头，使成像晰，那么把倍数慢慢调节到低倍数的时候，成像可能会模糊，这个时候调节CCD接口带波纹手轮使成像清晰，这里要松开锁定CCD接口的5颗螺钉，这个整个步骤可以重复1-2次。调节完同步后再锁死5颗螺钉。
2、 首先把镜头调节到高倍，在显示器屏幕的中心点（简称1点）做个记号。把成像的中心点（物体的中心）移到1点。
3、把镜头的倍数调节到低倍数，那么物体的中心会偏移到显示器另外的一个位置，在该位置我们做好记号（简称2点）
4、 那么我们再把镜头转到高倍，把像的中心移动2点，那么把镜头的倍数转到低倍数。这个时候，我们通过CCD接口可调位置的三颗螺钉（上段的三颗，靠CCD螺纹的那颗），把该位置物体成像的中心调节到1点。这样就完成了整个中心的调节。
5、其实2点才是镜头的中心点，那么要通过调节把2点移动到1点后才是物体的中心和镜头的中心重合。

精密影像测绘仪测量软件简介：

绘图功能：可绘制点、线、圆、弧、样条曲线、垂直线、平行线等，并将图形输入到AutoCAD中，实现逆向工程得到1:1的工程图。
自动测绘：可自动测绘如：圆、椭圆、直线、弧等图形。具有自动寻边、自动捕捉、自动成图、自动去毛边等功能，减少了人为误差。
测量标注：可测量工件表面的任意几何尺寸，不同高度的角度、宽度、直径、半径、圆心距等尺寸，并可在实时影像中标注尺寸。
SPC统计分析软件：提供了一系列的管制图及多种类型的图表表示方法,使品管工作更方便，大大提升了品质管理的效率。
报表功能：用户可轻易地将测量结果输出至WORD、EXCEL中去，自动生成检测报告，超差数值自动改变颜色，特别适合批量检测。
鸟瞰功能：可察看工件的整体图形及每个尺寸对应的编号，直观的反应出当前的绘图位置，并可任意移动、缩放工件图。
实时对比：可把标准的DXF工程图调入测量软件中与工件对比，从而快速检测出工程图和实际工件的差距，适合检测比较复杂的工件。
拍照功能：可将当前影像及所标注尺寸同时以JPEG或BMP格式拍照存档，并可调入到测量软件中与实际工件做对比。
客户坐标：测量时无需摆正工件或夹具定位，用户可根据自己的需要设置客户坐标（工件坐标），方便、省时提高了工作效率。